伴隨國內(nèi)光伏電站集中進(jìn)入 25 年退役周期，海量廢舊光伏組件帶來環(huán)保處置、資源浪費(fèi)等行業(yè)難題。響應(yīng)國家《促進(jìn)退役風(fēng)電、光伏設(shè)備循環(huán)利用指導(dǎo)意見》，我司自主研發(fā)新一代全自動廢舊太陽能光伏板拆解成套設(shè)備正式下線投產(chǎn)，以零化學(xué)、低能耗、高回收率的物理分離工藝，為回收企業(yè)打造一站式資源化解決方案。j2m太陽能光伏板回收處理設(shè)備_廢舊光伏板回收設(shè)備_光伏板去邊框機(jī)_光伏板去玻璃機(jī)_瑞賽克機(jī)械設(shè)備
傳統(tǒng)光伏回收長期依賴人工拆解、高溫?zé)峤夤に?，存在三大痛點(diǎn)：人工拆框、剝離背板耗時費(fèi)力，單條產(chǎn)線需 8-12 名工人，人力成本居高不下；高溫處理產(chǎn)生有毒廢氣，配套環(huán)保設(shè)備投入巨大；玻璃、硅片、銀焊帶混雜破碎，有價物料回收率不足 85%，經(jīng)濟(jì)收益薄弱。同時單玻、雙玻、破損組件規(guī)格差異大，普通設(shè)備兼容性差，偏遠(yuǎn)光伏場站遠(yuǎn)距離運(yùn)輸大幅抬高運(yùn)營成本。j2m太陽能光伏板回收處理設(shè)備_廢舊光伏板回收設(shè)備_光伏板去邊框機(jī)_光伏板去玻璃機(jī)_瑞賽克機(jī)械設(shè)備
本次推出的成套拆解設(shè)備全流程采用干式物理分離技術(shù)，全程不添加化學(xué)溶劑、無高溫焚燒工序，從源頭規(guī)避廢氣、污水污染，通過全封閉負(fù)壓脈沖除塵系統(tǒng)，粉塵收集率達(dá) 99%，完全符合各地固廢環(huán)保驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。光伏板拆解成套設(shè)備集成自動拆框機(jī)、接線盒分離裝置、低溫 EVA 解離模塊、多級氣流 + 靜電復(fù)合分選機(jī)組，PLC 智能中控實(shí)現(xiàn)進(jìn)料到物料分選出料全程無人值守。j2m太陽能光伏板回收處理設(shè)備_廢舊光伏板回收設(shè)備_光伏板去邊框機(jī)_光伏板去玻璃機(jī)_瑞賽克機(jī)械設(shè)備
設(shè)備兼容市面單晶、多晶、雙玻全覆蓋組件，分為固定式大型產(chǎn)線與集裝箱移動式小型產(chǎn)線兩大機(jī)型。移動式機(jī)型可直接運(yùn)輸至山地、分布式光伏電站現(xiàn)場就地拆解，減少大件固廢轉(zhuǎn)運(yùn)成本 30% 以上；固定式生產(chǎn)線單小時可穩(wěn)定拆解 45 塊光伏板，處理效率是人工模式 10 倍，鋁、玻璃、硅料、銀銅綜合資源回收率突破 98%，回收物料純度滿足再生加工標(biāo)準(zhǔn)。j2m太陽能光伏板回收處理設(shè)備_廢舊光伏板回收設(shè)備_光伏板去邊框機(jī)_光伏板去玻璃機(jī)_瑞賽克機(jī)械設(shè)備
整機(jī)采用模塊化組裝設(shè)計(jì)，安裝調(diào)試周期縮短 60%，易損件標(biāo)準(zhǔn)化替換，大幅降低后期運(yùn)維支出。目前多條產(chǎn)線已在江蘇、河南、山東新能源循環(huán)產(chǎn)業(yè)園落地運(yùn)行，客戶實(shí)測每噸組件處理能耗較傳統(tǒng)熱解設(shè)備降低 45%。j2m太陽能光伏板回收處理設(shè)備_廢舊光伏板回收設(shè)備_光伏板去邊框機(jī)_光伏板去玻璃機(jī)_瑞賽克機(jī)械設(shè)備
業(yè)內(nèi)機(jī)構(gòu)預(yù)測，2026—2030 年國內(nèi)退役光伏組件將迎來爆發(fā)增長，光伏回收千億藍(lán)海市場加速開啟。未來我司將持續(xù)深耕新能源固廢裝備研發(fā)，迭代智能化拆解分選技術(shù)，助力光伏產(chǎn)業(yè)構(gòu)建 “生產(chǎn) — 使用 — 回收 — 再生” 完整綠色閉環(huán)，助力雙碳目標(biāo)落地。 |
