隨著光伏電站技改與退役高峰期的到來，大量退役光伏板的處理成為行業(yè)關(guān)注焦點(diǎn)。一種新型光伏板拆解設(shè)備近期在多地投入應(yīng)用，該設(shè)備采用機(jī)械物理法，能夠有效分離光伏板的鋁框、玻璃、電池片及背板材料，為退役光伏組件的資源化利用提供了可靠的技術(shù)手段。ovD太陽能光伏板回收處理設(shè)備_廢舊光伏板回收設(shè)備_光伏板去邊框機(jī)_光伏板去玻璃機(jī)_瑞賽克機(jī)械設(shè)備
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光伏板的使用壽命一般為20至25年，早期安裝的光伏電站正陸續(xù)進(jìn)入退役階段。退役光伏板中含有玻璃、鋁、銅、硅等可回收材料，但也包含EVA膠膜、背板等高分子材料，將這些材料高效分離是回收利用的關(guān)鍵。傳統(tǒng)的簡(jiǎn)易拆解方式效率較低，且難以保證各組分的純凈度，影響后續(xù)再利用價(jià)值。為此，業(yè)內(nèi)推出了一款自動(dòng)化程度較高的光伏板拆解設(shè)備，旨在解決上述難題。ovD太陽能光伏板回收處理設(shè)備_廢舊光伏板回收設(shè)備_光伏板去邊框機(jī)_光伏板去玻璃機(jī)_瑞賽克機(jī)械設(shè)備
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該光伏板拆解設(shè)備主要由輸送系統(tǒng)、自動(dòng)拆框裝置、玻璃剝離單元、電池片分離模塊及分選系統(tǒng)組成。工作時(shí)，操作人員將整塊光伏板放置于上料輸送帶，設(shè)備自動(dòng)將光伏板送入拆解工位。拆框裝置通過多點(diǎn)定位機(jī)械爪，將鋁合金邊框從光伏板邊緣取下，邊框完整度較高，便于直接回用。隨后，接線盒及線纜通過專用裝置拆除，分離后的接線盒可進(jìn)一步破碎回收其中的塑料與金屬插針。ovD太陽能光伏板回收處理設(shè)備_廢舊光伏板回收設(shè)備_光伏板去邊框機(jī)_光伏板去玻璃機(jī)_瑞賽克機(jī)械設(shè)備
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玻璃剝離是該設(shè)備的核心工序之一。設(shè)備采用可控溫的加熱輔助方式，使EVA膠膜軟化，再配合柔性刮刀將光伏玻璃完整剝離。剝離后的玻璃表面殘留較少，可直接作為玻璃熟料進(jìn)入玻璃再生企業(yè)。剝離玻璃后，電池片與背板組成的剩余部分進(jìn)入破碎環(huán)節(jié)。破碎后的物料經(jīng)磁選去除鐵質(zhì)雜質(zhì)，再經(jīng)渦電流分選和風(fēng)力搖床分選，分別回收銅帶、焊帶和硅料，背板材料則作為其他工業(yè)原料。ovD太陽能光伏板回收處理設(shè)備_廢舊光伏板回收設(shè)備_光伏板去邊框機(jī)_光伏板去玻璃機(jī)_瑞賽克機(jī)械設(shè)備
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整套設(shè)備運(yùn)行過程中，采用密閉式結(jié)構(gòu)并配備脈沖除塵器，作業(yè)環(huán)境粉塵排放滿足環(huán)保要求。與傳統(tǒng)化學(xué)溶劑浸泡剝離方法相比，該設(shè)備不使用酸、堿或有機(jī)溶劑，無二次廢液產(chǎn)生，運(yùn)行成本相對(duì)較低，操作維護(hù)也更為便捷。ovD太陽能光伏板回收處理設(shè)備_廢舊光伏板回收設(shè)備_光伏板去邊框機(jī)_光伏板去玻璃機(jī)_瑞賽克機(jī)械設(shè)備
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在江蘇某再生資源處理廠，這套光伏板拆解設(shè)備已連續(xù)運(yùn)行超過6個(gè)月，累計(jì)處理退役組件約2000噸。企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，玻璃回收純度達(dá)到90%以上，鋁框回收率達(dá)到98%，綜合物料回收率超過85%，為企業(yè)創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，設(shè)備操作人數(shù)較少，每班僅需2至3人即可完成全流程作業(yè)，大幅降低了人工成本。ovD太陽能光伏板回收處理設(shè)備_廢舊光伏板回收設(shè)備_光伏板去邊框機(jī)_光伏板去玻璃機(jī)_瑞賽克機(jī)械設(shè)備
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隨著光伏裝機(jī)總量持續(xù)增長(zhǎng)，未來十年退役組件量將顯著增加。光伏板拆解設(shè)備的推廣應(yīng)用，有助于回收企業(yè)提前布局產(chǎn)能，同時(shí)為光伏產(chǎn)業(yè)鏈末端提供環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的解決方案。業(yè)內(nèi)人士指出，類似設(shè)備的成熟與普及，將促進(jìn)光伏產(chǎn)業(yè)形成“生產(chǎn)—應(yīng)用—回收—再生”的良性循環(huán)，推動(dòng)新能源行業(yè)真正邁向全生命周期綠色化。 |
